產(chǎn)品簡述：高溫高壓閘閥有兩種標準形式，一種是遵循ANSIB16.34和JISL1E101標準的引進型,另一種是按JB3595標準的國標型.其遵循的溫度-壓力等級是一致的，在一些管道中存在著某種互換關系。中部采用無閥蓋壓力自緊式，在高溫高壓工況下具有良好的密封性能。
一、高溫高壓閘閥概述：
高溫高壓閘閥有兩種標準形式，一種是遵循ANSIB16.34和JISL1E101標準的引進型,另一種是按JB3595標準的國標型.其遵循的溫度-壓力等級是一致的，在一些管道中存在著某種互換關系。中部采用無閥蓋壓力自緊式，在高溫高壓工況下具有良好的密封性能。自密封圈有兩種材料，一種是低碳鋼，另一種是柔性石墨316絲（網(wǎng)）。密封面上層焊鉆基硬質合金，其加工后的純金屬層≥3mm，具有耐磨、耐高溫、抗腐蝕、抗擦傷、使用壽命長。支管兩端為焊接結構，焊按坡口可按標準或用戶要求制作。該閥門適用于火電廠、石油化工、冶金等高溫高壓的水、冶金等高溫高壓的水、蒸汽、油品、過熱蒸汽的管道上。
二、高溫高壓閘閥結構特點：
1、中部無閥蓋壓力自緊式連結
2、閘板為要楔式彈性單閘板或楔式雙閘板結構
3、閘板/閥座雙面堆焊鉆基硬質合金
4、抗高溫蠕變設計
5、閥桿采用滲氮型沉淀硬化不銹鋼
6、有手動、齒輪（傘形齒輪和正齒輪）傳動、電動
三、高溫高壓閘閥安裝調試
1、傳動電機及上下行程開關要求相互連鎖，電機應加超載保護裝置，根據(jù)工藝要求閘板在行程范圍內(nèi)移動應在中央控制室及就地操作，詳見有關專業(yè)的設計。
2、減速器、電動機及鏈輪傳動的安裝應符合有關安裝技術要求，安裝后各部件應轉動靈活，傳動鏈條應松緊適度，使用時可調整墊片組使之滿足要求。
3、閘板的兩根鏈條長度須一致，并調整到使閘板及配重均鉛垂，并須緩慢移動使其上下平穩(wěn)，不得卡死，當閘板全閉時應使配重箱上指針指在標尺上刻線處。
4、行程開關支架等處，待現(xiàn)場安裝調試完畢后再焊死，
5、襯砌及錨固件詳見有關工藝資料，襯砌尺寸需符合本圖所示要求。詳見有關工藝資料。
四、高溫高壓閘閥優(yōu)點
1、流動阻力小。閥體內(nèi)部介質通道是直通的，介質成直線流動，流動阻力小。
2、啟閉時較省力。是與截止閥相比而言，因為無論是開或閉，閘板運動方向均與介質流動方向相垂直。
3、高度大，啟閉時間長。閘板的啟閉行程較大，升降是通過螺桿進行的。
4、水錘現(xiàn)象不易產(chǎn)生。原因是關閉時間長。
5、介質可向兩側任意方向流動，易于安裝。閘閥通道兩側是對稱的。
6、結構長度(系殼體兩連接端面之間的距離)較小。
7、形體簡單，結構長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。
8、結構緊湊，閥門剛性好，通道流暢，流阻數(shù)小，密封面采用不銹鋼和硬質合金，使用壽命長，采用PTFE填料，密封可靠，操作輕便靈活。
五、高溫高壓閘閥重量輕
本體采用球墨鑄鐵制成，重量較傳統(tǒng)閘閥重量減輕約20%~30%，安裝維修方便。
平底式閘座
傳統(tǒng)的閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭，木塊、水泥、鐵屑、雜物等淤積于閥底凹槽內(nèi)，容易造成無法關閉緊密而形成漏水現(xiàn)象，彈性座封閘閥底部采用與水管機同的平底設計，不易造成雜物淤積，使流體暢通無阻。
整體包膠
閘板采用高品質的橡膠進行整體內(nèi)、外包膠，歐洲的橡膠硫化技術使得硫化后的閘板能夠保證精確的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄閘板接著牢靠，不易脫落及彈性記憶佳。
精鑄閥體
閥體采用精密鑄造，精確的幾何尺寸使得閥體內(nèi)部無需任何精加工即可保證閥門的密封性。
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